傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)機(jī)架重量占整機(jī)重量很大比例(鑄造機(jī)架為50%左右，焊接機(jī)架為30%左右)，且加工制造的成本占總成本的50%，因此在很大程度上影響著設(shè)備價格。本文對比了整體式和組合式2種機(jī)架在重量、耗材、費(fèi)用、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)等方面的差別，一起來看看吧!

　　1、顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)型式

　　顎式破碎機(jī)機(jī)架按結(jié)構(gòu)分，有整體機(jī)架和組合機(jī)架;按制造工藝分，有鑄造機(jī)架和焊接機(jī)架。

　　1.1 整體機(jī)架

　　傳統(tǒng)整體式機(jī)架的整個機(jī)架采用鑄造或焊接生產(chǎn)，由于其制造、安裝和運(yùn)輸困難，故不宜用于大型顎式破碎機(jī)，而多為中小型顎式破碎機(jī)所使用。

　　1.2 組合式機(jī)架

　　組合式機(jī)架采用了模塊式、無焊接框架結(jié)構(gòu)，由兩塊側(cè)板通過精密加工的緊固螺栓與前、后墻板(鑄鋼件)牢固地栓接在一起，并通過前、后墻板側(cè)壁上的嵌銷承受破碎力，左右軸承盒采用整體式軸承盒，也是用螺栓與左右側(cè)板緊密連接。

　　2、組合式機(jī)架與整體機(jī)架工藝性比較

　　2.1 組合機(jī)架比整體機(jī)架重量輕，耗材少。

　　組合機(jī)架不經(jīng)過焊接，鋼板材料可以選用含碳量較高，抗拉強(qiáng)度大的高強(qiáng)度合金鋼(如：Q345)，因而鋼板厚度可以適當(dāng)減薄。

　　在保證機(jī)架的強(qiáng)度和剛度相近的前提下，對3種型號破碎機(jī)的整體機(jī)架和組合機(jī)架重量進(jìn)行了對比試驗(yàn)分析，見下表：

　　信息來源：《機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新》

　　從上表對比可得出：組合機(jī)架比焊接機(jī)架可以節(jié)省17%～24%的材料消耗(重)量。

　　2.2 組合機(jī)架在廠房建設(shè)和加工設(shè)備的投入費(fèi)用相對較少。

　　組合機(jī)架可以分成前墻板、后墻板和側(cè)板幾大件分別進(jìn)行單獨(dú)加工，單個零件的重量輕，要求行車的噸位也較小，而整體機(jī)架要求行車的噸位要大得多(接近4倍)。以PE1200X1500為例：組合機(jī)架和整體焊接機(jī)架要求行車的噸位分別約為10噸(單鉤)和50噸(雙鉤)，價格分別約為24萬和48萬，單此項(xiàng)就可節(jié)省24萬左右的費(fèi)用。

　　整體焊接機(jī)架焊接后必須進(jìn)行退火和噴砂處理，這就需要建退火爐和噴砂房，這也是一項(xiàng)不小的投入，而組合機(jī)架不需要這些投入。

　　其次，組合機(jī)架比整體機(jī)架在廠房投入上的費(fèi)用少，這是因?yàn)樾熊噰嵨惠^小，它對廠房的立柱、支承梁、基礎(chǔ)、廠房高度等沒有整體機(jī)架要求高，只要能滿足設(shè)計和使用要求即可。

　　2.3 生產(chǎn)周期短，制造成本低。

　　組合機(jī)架的各個零件可以單獨(dú)在不同設(shè)備上同步進(jìn)行加工，不受上工序加工進(jìn)度的影響，各個零件加工完成后就可進(jìn)行裝配，而整體機(jī)架在組對前，要待所有零件加工完成后才能進(jìn)行組對、焊接。

　　例如：筋板三個結(jié)合面的坡口要加工，軸承座內(nèi)孔和三個結(jié)合面也要粗加工才能進(jìn)行組對。整個機(jī)架焊接完工后還要退火處理才能進(jìn)行精加工(加工軸承孔)，工序要比組合機(jī)架多，花費(fèi)的加工時間也要多一些，對于外形尺寸越大，重量越重的機(jī)架，花費(fèi)的時間越多。

　　以PE750X11060破碎機(jī)的整體機(jī)架和組合機(jī)架各道工序的人工費(fèi)(按實(shí)耗工時計)和材料費(fèi)消耗為例計算如下表：

　　信息來源：《機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新》

　　由此可以看出：組合機(jī)架相較于整體機(jī)架可以節(jié)省加工時間約為30%左右，制造成本可節(jié)約13%～20%。

　　2.4 節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用。

　　運(yùn)輸費(fèi)用是按噸位計算，組合機(jī)架的重量比整體機(jī)架輕約17%～24%。組合機(jī)架比焊接機(jī)架相應(yīng)可以節(jié)省約17%～24%的運(yùn)輸費(fèi)用。

　　2.5 便于井下安裝。

　　組合機(jī)架的每一個主要部件都可單獨(dú)搬運(yùn)到礦山井下、并在井下完成破碎機(jī)的最終組裝，這一特性可大幅縮短建設(shè)時間，并節(jié)約成本。井下安裝僅需要普通的起重設(shè)備，即可在較短時間內(nèi)完成安裝。

　　2.6 易于修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用低。

　　由于組合機(jī)架是由4個零件組合而成，當(dāng)破碎機(jī)機(jī)架某個零件出現(xiàn)損壞時，可以根據(jù)零件損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，而不需更換整個機(jī)架。

　　而對于整體機(jī)架而言，除了筋板可以修復(fù)外，前后墻板、側(cè)板撕裂，或者軸承座變形，通常是無法修復(fù)的，因?yàn)閭?cè)板撕裂肯定會引起軸承座發(fā)生位移，導(dǎo)致軸承孔不同心，一旦出現(xiàn)這種情況，通過焊接是無法將軸承座恢復(fù)到原來的位置精度的，唯一的辦法是更換整個機(jī)架。

　　小結(jié)

　　顎式破碎機(jī)機(jī)架在工作狀態(tài)下承受很大的沖擊載荷，故機(jī)架必須滿足以下技術(shù)要求：①要有足夠的剛度和強(qiáng)度;②重量輕、易于制造;③安裝和運(yùn)輸方便。

　　通過對以上兩種機(jī)架的工藝性進(jìn)行分析、比較可知，組合機(jī)架不論是在材料消耗還是制造成本上都比整體機(jī)架要低，特別是破碎機(jī)行業(yè)本身利潤就很低，如果不在材料消耗和制造工藝上下功夫，是很難在這一領(lǐng)域與國外同行進(jìn)行競爭的，因此，機(jī)架工藝改進(jìn)是非常有必要的，也是一條行之有效的途徑。